化工染料灌装机,1000L液体灌装机,IBC桶灌装机防爆型

石油化工灌灌装机,化工染料灌装机,1000L液体灌装机,IBC桶灌装机防爆型  灌装机,液体灌装机,200L灌装机可用IBC桶灌装机
四桶式灌装机
适用于:栈板式四个200L桶的定量灌装
基本参数
*大秤量：1200kg
*小感量：0.2kg
灌装范围：10-1000kg
灌装误差: ±0.2-0.3kg（视流速和脉冲力）
使用电源：AC220/50Hz
使用气源：0.8Mpa
防爆等级：ExdiaIIBT4
使用温度：-10℃-50℃
 
系统特点
1、四个50-200kg桶可同时放在栈板上，人工对准桶口后进行逐个灌装，免除单桶灌装后堆放栈板的麻烦；
2、整套系统采用隔爆型标准制造，防爆等级：ExdiaIIBT4；
3、 称重显示控制仪表及称重传感器均有防爆认证；
4、灌装枪装于特制的装置上，人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶；
5、灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；
6、系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；
7、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能，将磅台上的重量清零；
8、单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；
9、灌装完成后，只需人工将桶子推出磅台即可；
10、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；
11、当灌装枪未插入桶内而顶在桶口外时，灌装枪自动提起，不执行灌装；
12、独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上；
13、灌装完成后，只需人工将整个栈板推出磅台即可；
14、采用一键式操作方式：启动—灌装枪下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装枪升起。
 
选配外设：
1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器  6、自动灌装线可根据用户场地设计
 
可选机型：
标准型、防爆型、全不锈钢结构型。
伴热功能
为防止灌装物料凝固结晶，使用伴热保温功能，有利于灌装过程顺利进行，应用伴热功能的物料主要有醋酸乙酯、TDI、邻硝基甲苯、醇醚、苯酚、丙烯酸酯、甲乙酮等常温下结晶的物料。
吹扫功能
灌装结束后，残存物料若长时间不清理可能会固化或腐蚀灌装设备，因此在灌装结束时需要使用吹扫功能，将管道剩余物料吹扫干净；灌装设备更换物料时，在更换前也需要进行吹扫，特别是有腐蚀性、易燃、易爆的物料，特别是两种物料容易产生化学反应的情况下，吹扫功能可以降低危险性。
底灌灌装适用类型：针对于灌装过程中易起泡沫、易产生静电的物料，推荐使用底灌方式，如苯酚、丁二醇、环氧丙烷、醇醚等。
液体灌装机主要特点
液体灌装机灌装方式：桶内液面下灌装；
液体灌装机 灌装型式：毛重式称重方式；
液体灌装机 总体结构：优质碳钢结构,静电喷涂
液体灌装机 管道结构：过流元件为316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；
液体灌装机 气源连接件：提供过滤、调整、润滑装置（三联件）；
液体灌装机 流量控制：双速控制，通过组合控制来控制产品流量，一旦断电，所有阀门关闭；
液体灌装机 防滴漏接液盒：不锈钢制造；
液体灌装机 喷枪升降控制：喷枪的位置由接近开关控制，喷枪上升速度可调；
灌装秤参数
液体灌装机 灌装容量： 300kg/桶；
液体灌装机 灌装精度：0.2%；
液体灌装机额定速度：60桶（200L）/hr(与来料粘度、速度有关)；
液体灌装机 称量装置：*大称量300kg，分度值d：100g；
液体灌装机 基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于15cm。
液体灌装机 温度范围：-10 ℃～+45 ℃。
液体灌装机 相对湿度：< 95% （无冷凝）。
液体灌装机 电 源： 电源220V，50HZ，1.0kw。
液体灌装机 工作气源：气压0.5MPa±0.1MPa，耗气量：10m3/h。
液体灌装机 物料接口： DN50 PN1.6MPa (HG20592-97)，可按用户提供接口标准。
液体灌装机 物料进口压力： (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
液体灌装机 气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。
主要特点
- 也可用于因有毒气体或气泡等设备难度增加的情况。
- 使用环境 : 防爆区域(1种环境)。
- 喷嘴的上下左右移动容易
- 可显示100 种设定编码(SET POINT)的设定及设定值。
- 断电时日期及时间,累计信息的保存功能。
- 可连接并口、串口打印机（选项）。
- 高速、高精度时采用3段控制阀门方式。（一般：2段控制）
- 用防漏器可防止外部污染
适用范围
- 水性涂料, 油性涂料, 润滑剂, 苯酚,丙酮, 食用油, 稀释剂或各种
爆炸性化学药品

液体灌装机采用桶内液面下灌装方式，可适用于200L单桶灌装；设计独特的可调节气动球阀和喷枪，既提高了灌装速度，同时又保证了灌装精度；并且可*大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；集气罩可避免灌装过程中挥发气体的泄出，有效保护操作工。操作时，空桶放置空桶输送线上，到位自动停止，自动对口装置自动将空桶口对准喷枪嘴正下方；喷枪自动下降进入桶口内，空桶自动去皮，然后精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，进入满桶输送线，到旋盖位置，输送机停止，手工放盖，拉下旋盖机进行旋盖，完成灌装。

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