500L发酵肥灌装机-日化灌装机设备GZM

高温灭菌果汁饮料灌装生产线
热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，
热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，
且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，
这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。
耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，
而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。
同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
果汁饮料灌装生产线有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。
核心技术一：灌装阀稳定性方面。选优质不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，
根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，
保证优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为优质的材料，
我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多
年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保精密的旋盖部分
的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程：
清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁（简易）工艺流程 （具体原料具体对待，详细可电话咨询）
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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