- 干粉包装机-螺旋式 添加剂颗粒分装机 机械设备GZM
详细信息
品牌:干粉 加工定制:是 型号:GZM 包装类型:桶 工作原理:常压 充填类型:称重式充填机 适用对象:矿泉水、纯净水;护肤品类;护发用品;化妆品类;谷物;油漆 适用行业:食品;医药;日化;化工;服装;家纺;五金、机械 物料类型:颗粒 功率:0.75 kw 外形尺寸:1600 灌装头数:1 灌装量:2000 ml 适用瓶高:800 mm 适用瓶径:60 mm 生产能力:1-6 罐/分钟 灌装精度:0.2 % 自动化程度:半自动 应用范围 Applications HUXIN TE
阀口阀口袋包装机采用内部称量斗自流式净重计量,内部称量斗计量可以防止外部人为及环境产生的误差,同时可以消除物料落差产生的冲击。此型包装机灌装口既可为阀口袋灌装,又可为敞口袋灌装,灌装完成后由气缸自动将袋子推出。此型包装机适用于流动性较好的颗粒物料及精体物料,不适用于粉粒。敞口袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料敞口袋装用。
技术特点 :
1. 特殊灌装形式设计,可用于对敞口袋和阀口袋同时灌装。1. 内部称量斗计量,消除人为和环境及落差冲击,包装精高度,速高度快。
2.精高度称重传感器,料斗净重式计量,称重精高度。
3. 与物料接触部分为不锈钢材质,防、耐腐蚀,保证设备在恶劣条件下可靠工作。
4.包装机控制系统采用PLC程序控制,具有自动手动切换功能,正常操作时使用自动,手动方式用于调试检修及应急处理,操作简单维护方便。
5. 称重仪表为托利多灵敏高度数显仪表,具有重量累计显示、计数显示、班次累计、自动校零、自动去皮、自动消除细微、自动修正落差、超差报警、故障自诊断等功能;仪表配有多种通讯接口,便于联网联机、实时监控、远程控制和系统网络化管理。
6. 挂袋机构可根据包装袋大小上下调整,可适应多种袋型及包装规格
7. 电气控制柜及气控柜均采用防尘结构,密封良好,防护等级为IP65级,可避免因粉尘产生的额外故障。包装机配有多个除尘接口,避免因包装造成的周边工作环境。
8. 可选配触摸屏中文人机操作界面,实现动态显示、监控、统计、故障输出等功能,并有帮助菜单,操作简单易懂。
技术支持:
1. 提供技术咨询、现场考察、方案设计、设备配套人员培训等技术支持
2. 可根据用户及现场实际需求、产品特点、工艺要求等进行非标设计
3. 选配装置
组态系统 真空系统 胀袋系统 防腐防爆 除尘系统 布袋除尘 旋风除尘 振动装置 输送装置 封包装置 热熔封口 联锁控制称重数据远程监控管理选配装置:
组态系统 胀袋系统 防腐防爆 除尘系统 布袋除尘 旋风除尘 振动装置 输送装置 封包装置 热熔封口 联锁控制 缓冲料仓 称重数据远程监控管理产品参数:
包装能力 Capacity:
20~30bag/h
精高度等级 Precision Level:
≤0.2%
包装规格 Packing Specifications:
500~2000kg/bag
电源电压 Voltage:
380VAC 50HZ
电源功率 Power:
3KW
气源压力 Air Pressure:
0.5~0.8Mpa
气量消耗 Air Consumption:
0.02 m3/sec
除尘风量 Air Quantity for Dedusting
1500~3000 m3
温高度范围 Temperature Range
-10~40 ℃
相对湿高度 Relative Humidity
≤80%
质技术参数灌装重量0~200kg;生产能力:40~60桶/h(200L);称重误差:≤0.2%;液料进口压力:0.3~0.35MPa;工作压力:0.6~0.7MPa;电源:AC220V±10%;功耗:≤0.1KW。系统概述:全自动润滑油灌装机是一种全新型的膏霜类灌装设备。其创新技术和主;6.可设定和存储十种配方;7.净重和毛重两种灌装方式;8.自动零位;9.加料快/慢二级速高度;10.防爆配置;11.灌装头可升降,桶内液面灌装;12自动判断补料,防止 溢出;13.紧急停止/断电/二重保护14.环保VOC收集技术参数:称重范围≤10kg罐桶规格直径200x高度300(mm)分高度值1g,2g,5g,10g电源AC220±10% 50HZ准确高度等级x(0.5)级气源>0.5MPa灌装速高度124罐/小时外型尺寸3300*1300*1500(mm)应用范围:各种涂料、油墨、漆漏到铁桶和输送线;- 手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装;- 人工进盖,双汽缸压盖,高度可调,排气率.- 自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能- 采用韩国CAS的称重传感器和仪表系统;- 采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统;- 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封;- 断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏- 灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统;控制 -