• 广志4个200升桶全自动灌装机 自动旋盖罐装机GZ

    详细信息

     品牌:广志  加工定制:是  型号:GZ  
     包装类型:桶  工作原理:常压  充填类型:称重式充填机  
     适用对象:果汁饮料;碳酸饮料;酒类饮料;矿泉水、纯净水;护肤品类;护发用品;化妆品类;清洁、洗涤用品;酸奶;鲜奶;蜂蜜;酱类;棉花;谷物;油漆;牙膏;油类  适用行业:餐饮;食品;医药;日化;化工;服装;家纺;玩具;五金、机械;礼品、工艺品  物料类型:液体  
     功率:0.75 kw 外形尺寸:1600  灌装头数:2  
     灌装量:20000 ml 适用瓶高:900 mm 适用瓶径:70 mm 
     生产能力:1 罐/分钟 灌装精度:0.2 % 自动化程度:全自动  
    广志4个200升桶全自动灌装机 自动旋盖罐装机
    产品名称:
    ■ 200l全自动灌装生产线 GAF-300LAH
    ■ 应用范围:设备适用于食品行业、化工原料等液体物料精准定量之装。
    基本参数:
    ■ 使用电源:AC220V 50/60HZ 0.2KW 
    ■ 使用气源:0.5~0.7 Mpa
    ■ 灌 装  量:100~300kg       
    ■ 分度值:0.1kg
    ■ 灌装能力:60~90桶/Hr
    ■ 灌装精度:≤ 0.05% F.S.
    ■ 灌枪材质:SUS304/SUS316/PTFE(可选)
    ■ 防爆等级:Exd11BT5
    主要特点:
    ■ 200L桶自动开盖灌装关盖一体机,自动进桶、分桶、桶口准确定位、自动开盖、定量灌装、自动锁盖;
    ■ 采用自动感应开盖、锁盖技术,实现自动开盖、自动定量灌装、自动锁盖、全程无人化操作;
    ■ 灌枪,杜绝滴漏、灌装稳定性好,开关盖机构,上盖合格率高;
    ■ 灌装稳定性好、减少损耗、节约成本,安全性能环保;
    ■ 可选配充氮装置,防水盖自动密封等功能;
    ■ 净重/毛重、自动/手动灌装方式自由选择;
    ■ 自动去皮,智能防呆,故障检测,设备信息即时显示,智能高效。
    一、:用途及性能: 
    适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液 体,流体,膏体产品。

    二、主要特点: 1该系统采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。: 2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。:3计量范围大,计量误差小于10克/桶。: 4灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。:5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。:三、主要结构与工作原理: 电脑定量灌装机有供料系统,称重系统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。:
     
    供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料):供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
     
    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择): 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。:
    气动控制系统:控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
    操作简介:: 人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)

    标准配置: 仪表(志美),传感器:(梅特勒-托利多),:气动元件(亚德客),防爆(飞策): 自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m3/h

    涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.从灌装物料性质分防爆型灌装机和普通灌装机。灌装方式:普通潜入式灌装和升降潜入式灌装。
    应用行业 
    涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体产品
    主要特点 
    1、该系统灌装机采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。
    2、由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
    3、计量范围大,计量误差。
    4、灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。
    5、自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。
    标准配置 
    仪表(志美),传感器 (梅特勒-托利多), 气动元件(亚德客),防爆(飞策)
    自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m3/h
    操作方法 
    人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
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