• 200L胶水灌装机 半自动称重灌装机

    详细信息

     品牌:广志  加工定制:是  型号:GZ  
     包装类型:桶  工作原理:常压  充填类型:称重式充填机  
     适用对象:果汁饮料;碳酸饮料;酒类饮料;矿泉水、纯净水;护肤品类;护发用品;化妆品类;清洁、洗涤用品;口服液;酸奶;鲜奶;蜂蜜;酱类;棉花;谷物;油漆;服装;牙膏;油类  适用行业:餐饮;食品;医药;日化;烟酒;化工;服装;家纺;玩具;五金、机械;礼品、工艺品  物料类型:液体  
     功率:0.75 kw 外形尺寸:1600  灌装头数:1  
     灌装量:2000 ml 适用瓶高:800 mm 适用瓶径:60 mm 
     生产能力:1-5 罐/分钟 灌装精度:±0.2% % 自动化程度:全自动  
    200L胶水灌装机 半自动称重灌装机可以实现灌装桶自动供给,视觉寻址机器人自动开盖、灌装、称重计量、关盖、复检、打码贴标、打包缠绕、重桶移载码垛、入库存储及全流程远程数据管理等功能全部自动完成。

    基本参数
    灌装形式:桶内液面上灌装
    *秤量:300kg
    *小感量:50g
    灌装范围:10-300kg
    灌装误差: ≤0.1%
    灌装速度: 30-45桶/h(视流速和脉冲力)
    枪头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)
    适用容器: ≤Ф600xh1000mm
    使用电源:AC220/50Hz
    使用气源:0.5Mpa
    使用温度:-10℃-50℃
    可选辊道:1-斜坡型,2-平台型,3-加长型
    系统特点
    ■整套系统采用隔爆型标准制造,防爆等级:EXdIIBT4;
    ■称重显示控制仪表及称重传感器均有防爆认证
    ■人工将桶放在磅台上,对准桶口后按启动键即可进行灌装;
    ■灌装枪采用插入式灌注,避免造成物料飞浅于桶上,影响外包装;
    ■系统采用两段式大小料自动灌装方式,以提高准确度;
    ■每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能,将磅台上的重量清零;
    ■单桶灌装值到达后,灌装枪会自动提起等待下次启动;
    ■灌装完成后,只需人工将桶子推出磅台即可;
    ■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装;
    ■当灌装枪未插入桶内而顶在桶口外时,灌装枪自动提起,不执行灌装;
    ■独特防滴漏装置,避免物料滴于桶子上; 
    ■采用一键式操作方式:启动—灌装枪下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装枪升起。
    选配外设
    ■隔膜泵
    ■过滤机
    ■输送机
    化工大桶灌装机计量准确防爆等级高
    液体定量灌装机(全自动200L大桶灌装机,200L灌装机,称重灌装机,200L4桶灌装机)
    灌装速度:1分钟/桶  200L桶计算,取决来料速度
    灌装精度:0.2%
    液体灌装机是一种全自动智能化多段速称重型液体灌装机,采用液面下灌装,适用于有泡沫液体灌装。设计独特的喷阀易于操作,不同液体灌装快速更换阀头,高速精准灌装。
    液体定量灌装机广泛应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、甘油灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农药灌装等。
    重量调节范围:100~300kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)

    选配件:

    不锈钢喷阀支架,抽毒气装置。

    灌装机选型认知

    1、单桶灌装(200L桶单桶灌装)

    2、4桶灌装(200L桶4只桶灌装)

    3、吨桶灌装(IBC吨桶)

    4、多灌装头(多产品种类,阀头不能混用时配置)

    5、液面下灌装(对于物料流动时会产生泡沫情况时配置)

    6、防爆要求(订货指定,本安、隔爆)

    性能特点:

    1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。  

    2、采用双速灌装,达到0快的速度及0高的精度。  

    3、防撞桶设计,当灌装阀没有对准桶口时,可以保护灌装机和避免容器受伤。  

    4、灌装高度可调,适应不同容器的高度。  

    5、定位装置帮助容器对位。  

    6、快速更换喷阀头,适应不同容器的口径。  

    7、防滑装置定位装置,避免容器在灌装时移动。  

    8、与液体接触部分采用304或316不锈钢,密封件采用聚四氟乙烯(防腐)。  
     
    该设备广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业,通过视觉寻址机器人能够实现每个工位进行多种料嘴智能自动切换灌装,减少灌装设备使用数量,降低使用成本及占地面积等优点。

     
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