乳胶漆灌装机,全自动乳胶漆灌装机,半自动乳胶漆灌装机

乳胶漆灌装机,全自动乳胶漆灌装机,半自动乳胶漆灌装机
系统特点：   
      ■系统采用PLC可编程控制器制造，安全可靠
      ■灌装头、管路采用快速接头，拆洗方便
      ■采用两段式自动灌装方式，准确度高
      ■当灌装头未插入桶内时，自动提抢
      ■到达灌装目标值，灌装头自动升起
      ■净重/毛重二种灌装方式自由选择
      ■可设定和存贮30组配方供调用
      ■灌装目标量自由设定，方便各种重量包装
      ■一键灌装，操作简便，附有手动操作模式
      ■超差自动报警、自动控制供料泵功能
      ■双窗口可显示灌装量、桶数、累计量等
      ■自动判别皮重范围及无桶不灌装功能
基本参数：
     ◆*大秤量：30kg

     ◆*小感量：10g

     ◆灌装范围：10-30kg

     ◆灌装精度: ≤0.1%

     ◆灌装速度：400-500桶/小时

     ◆容器规格：≤φ400×h500

     ◆枪头材质：SUS304/316

     ◆使用电源：AC220/50Hz

     ◆使用气源：0.5Mpa

     ◆环境温度：-10℃-50℃

系统特点：
     ■净重式灌装，免除皮重及比重产生的误差

     ■采用两段式（三段）自动灌装方式，准确度高

     ■灌装目标量自由设定，方便各种重量包装

     ■灌装枪插入式灌注，避免造成物料飞溅桶上

     ■灌装目标值到达后，灌装机枪自动提起

     ■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶上

     ■枪头、管路采用快速接头，拆洗方便

     ■系统采用PLC制作，安全可靠

     ■一键灌装，操作简便。

二、产品特点：

1、红外线和称重传感器双重感应，设置好包装重量后，将桶放在称重平台后无需任何操作，自动开始灌装。

2、配备脚踏开关控制自动压盖（夹盖）系统，操作方便。

3、微电脑自动计算落差，并不断修正，提高灌装精度。

4、投资少，占地面积小，操作简单，工作效率高，节省人工，降低劳动强度！


三、乳胶漆灌装机详细技术参数：

1、罐装部分高度：380mm

2、称重台距地面：250mm

3、灌装头距称重台高度可调：270~570mm

4、滑坡辊道长x宽：1550x600mm。

5、电源要求：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w 。

6、使用气压：0.4-0.6Mpa，耗量10m3/h。

7、仪表(凯士控制器)；传感器 （凯士称重模块）；气动元件（台湾亚德克Airtac），与物料接触部分材料为304不锈钢。

8、、灌装速度：120~180Kg/分钟。

9、灌装精度：±0.01~0.03%

10、罐装合格率：≥98%。

11、乳胶漆灌装机尺寸：长：1850mm,宽：800mm,灌装系统高度：1000~1200mm可调（可定制）,压盖（夹盖）系统高度：1600mm，压（夹）盖头高度可调（可定制），压（夹）盖直径可定制。

四、乳胶漆灌装机操作说明：

1、根据桶体高度和灌装入口高度适当调整灌装系统各部位高度；根据桶体高度调整压盖（夹盖）系统高度。

2、接通电源，调节气压，一般设置为0.5~0.7MPa.

3、设置包装重量：按“配方”键，出现“PF,01”,直接按”确认“键，屏幕显示”L1 0000”,设置包装重量，比如桶重1Kg，欲灌装重量18Kg，就将L1设置为“1900”，按确认键，屏幕显示“H1 0000”，灌装胶水、乳胶漆、油漆等较稀的物料时，可直接按“确认”键；灌装真石漆、质感漆等粘稠状物料时，可将H1设置为：5~10kg(*后5~10kg，变为细流)，然后按“确认”键。

4、操作：工人将桶放在称重台上，灌装口开启，开始灌装，达到预设重量时，球阀自动关闭；将桶盖放在桶体上端，用手将桶经不锈钢滑动辊道推至压（夹）盖系统处，踩下脚踏开关或拨动弹簧开关，夹盘或压盘下落至与桶盖接触同时在气压的作用下完成夹盖或压盖，完成后自动升至原来高度，包装完成，可将桶推至下一不锈钢滑动辊道，等待码垛！
 
机器特点：
◆灌装方式：液面上灌装（顶部灌装）。
◆控制方式：灌装方式由人工设定，微动开关控制。
◆输送方式：辊道无动力输送带。
◆具备数字式显示灌装量的功能，可完成多种灌装量的设置。
◆具备自动去皮，按净重灌装的功能。
◆具备真空回抽防滴漏的功能。
◆具备控制系统手动和自动（微动开关控制）功能。
◆具备快慢双速控制功能，防止飞溅。
◆具备防止误操作和断电保护等紧急处理功能
◆液体流经管道为不锈钢304材质
技术参数
灌装重量：20～200kg；
生产能力：40～60桶/h（200L）；
称重误差：≤0.2%；
液料进口压力：0.3～0.35MPa；
工作压力：0.6～0.7MPa；
电源：AC220V±10%；
功耗：≤0.1KW。 基本参数：
    量程：30kg
    分度值：10g
    灌装范围：10-30kg
    灌装精度: ≤0.1%
    灌装速度：400-500桶/小时
    容器规格：≤φ400×h500
    阀头材质：SUS304/316
    使用电源：AC220/50Hz
    使用气源：0.5Mpa
    使用温度：-10℃-50℃
系统特点：
   1、净重式灌装，免除皮重及比重产生的误差；
   2、采用两段式（三段）自动灌装方式，准确度高；
   3、灌装目标量自由设定，方便各种重量包装；
   4、灌装阀插入式灌注，避免造成物料飞溅桶上；
   5、灌装目标值到达后，灌装机阀自动提起；
   6、独特防滴漏装置，避免物料滴于桶上；
   7、阀头、管路采用快速接头，拆洗方便；
   8、系统采用PLC制作，安全可靠；
   9、一键灌装，操作简便。

全自动上桶系统：全自动灌装机从桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，*机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装机下面。
10.1理桶速度：500-700桶/小时
10.2外形尺寸：6000×1900×1800mm
10.3重量：350kg
11. 采用称重式灌装系统、称重数值即时显示。
全自动灌装系统：全自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好物料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
11.1灌装速度：500-700桶/小时
11.2外形尺寸：1500×1800×2600mm
11.3重量：850kg
12. 自动供盖、挂盖、逐个封口。
       
压盖机产品主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列：4升、5升、10升、12升、18升、20升、30升的标准桶封盖的必备专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的必备用品。
 
产品功能：定量灌装、自动压盖，潜入式灌装，防滴漏装置；
灌装形式：自动灌装、人工移桶、斜坡上下滚筒移动，
控制类型：称重定量计量，可调节灌装量， 
应用行业：油漆、涂料、油墨、日用化工、农医药、各类油脂
适用物料：油漆、涂料、化妆品、化学品、胶水、润滑油、食品、医药、添加剂等等

主要特点
1.人工取桶上桶，减少设备投入，大桶灌装频次不高，完全满足生产需求。
2.自动灌装装置设有自动计量器（电子秤 上海广志），精度达到0.25%，操作人员根据包装物提前设定灌装量，人工按钮，灌装机按照计量标准通过灌装头将物料灌装到包装桶里。
3.灌装头头气动升降，潜入桶内，从低液位开始灌装，随着液位上升，头头逐渐升起，慢慢提到桶口位置，完成灌装；防止飞溅，准确快捷，没有浪费，更不会污染环境。灌装好桶将经过
轨道（可选人工和动力）传输到下一个环节。  
a.、称重数值在线显示，可设置净重/毛重二种灌装方式（含桶重/不含桶重）
b.、灌装速度先快速，后慢速，快给料保证产量，慢给料保证精度；
c.、灌装量50-1000L任意可调；
d.、灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。   
4.人工上盖、紧盖，盖好盖子的桶移出灌装工位，上盖压盖，然后借助斜坡滚筒下到地面；或者动力滚筒输送出生产线；如果是小盖，可以增加气动马达旋盖机，人工旋盖即可。
设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用上海广志集团总部技术，计量精度高，不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度，快给料保证产量，慢给料保证精度；
6. 在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
   物料缓冲料斗容积300L，采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选：500mm 750mm     
10. 采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。
全自动上桶系统：全自动灌装机从桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，*机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装机下面。
10.1理桶速度：500-700桶/小时
10.2外形尺寸：6000×1900×1800mm
10.3重量：350kg
11. 采用称重式灌装系统、称重数值即时显示。
全自动灌装系统：全自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好物料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
11.1灌装速度：500-700桶/小时
11.2外形尺寸：1500×1800×2600mm
11.3重量：850kg
12. 自动供盖、挂盖、逐个封口。
    
压盖机产品主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列：4升、5升、10升、12升、18升、20升、30升的标准桶封盖的必备专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的必备用品。
 
压盖机是生产线的重要组成部分，是完成对重桶的封盖，压盖机是两次压盖，以保证压盖紧密和压盖后盖子的平整。
13. 自动堆垛，置入托盘。

全自动码垛系统：全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过*机械手，将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置完桶的托盘运输到指定位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时*加快了生产速度，整个灌装的过程变得更加轻松、精确和*。
13.1码垛速度：500-700桶/小时
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×150(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造，其余部分为碳钢喷塑，具有超强的抗腐蚀性能。  

应用范围

◆ 涂料                 ◆ 树脂                ◆ 农药                 ◆ 日化 ◆ 油墨                 ◆ 固化剂              ◆ 润滑油               ◆ 化工溶剂 ◆ 粘合剂               ◆ 稀释剂              ◆ 食用油               ◆ 各种可流动液体

功 能

● ● 自动零位跟踪,包装数量累计与重量累计                     ● 误操作可恢复出厂设定  ● 重量误差自动修正,毛重\\净重(每桶自动去皮)灌装方式        ● 开机自动清零,断电保护,紧急停止保护 数字输入设定重量,10种配方存储                                  ● 皮重检测启动全方位放桶灌装                              ● 自带故障检测功能,维护容易    ● 有即时工作运行状态指示与时钟显示                        ● 灵活移动,防爆配置,操作简单

特 点

◆ ◆ 个性设计，一人操作 ◆ 可随操作工人习惯调整放桶位置,灌装高度 ◆ 灌装高度可调适合圆、方、扁、各种罐型               ◆ 移动方便、一机多用      ◆  二速灌装“快&准” 稳定性好 ◆ 减少损耗、节省成本、减轻工人压力,工人喜爱、产能提高 防爆灌装机，主要适合于稀料灌装

广志自动化设备作为国内自动化灌装设备的*制造商，为客户提供创新高效环保的产品与解决方案。广志自动化设备自成立以来，一直专注于涂料油漆灌装技术的研发，成立了研发部与设备先进的实验室，组建了技术力量的研发团队。

公司注重技术研发与吸收国外先进灌装技术经验。具有现代化的标准厂房和先进的生产设备以及完善的质量保证体系，中国涂料工业协会委员，并且已经连续多年担任中国涂料工业协会装备分会副理事长单位。

公司灌装机产品可以满足客户从半自动、全自动到智能型、环保型新品的要求，并可组成自动上桶、过滤、灌装、落盖、压盖、贴标、喷码、码垛、缠绕等整条流水线。公司引进国外技术研发的自清洗过滤机解决了过滤领域难题。

公司凭借优质的产品与完善的售后服务，已成为众多*涂料油漆生产企业可信赖的灌装设备供应商，产品销售覆盖全中国市场，并远销法国、巴西、哥伦比亚、埃及、突尼斯、迪拜、沙特阿拉伯、印尼、泰国、缅甸、马来西亚、新加坡等国家和地区。