油漆灌装机,18升油漆灌装机,200升油漆灌装机
一、:用途及性能:
适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液 体,流体,膏体产品。:
二、主要特点: 1该系统采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。: 2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。:3计量范围大,计量误差小于10克/桶
。: 4灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。:5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。:三、主要结构与工作原理: 电脑定量灌装机有供料系统,称重系
统、机架、、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。:
供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料):供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
:
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择): 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。:
气动控制系统:控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
:
操作简介:: 人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装
置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道):
标准配置::: 仪表(志美),传感器:(梅特勒-托利多),:气动元件(亚德客),防爆(飞策): 自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m3/h
设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用上海广志集团总部技术,计量精度高,不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度,快给料保证产量,慢给料保证精度;
6. 在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
物料缓冲料斗容积300L,采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选:500mm 750mm
10. 采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
全自动上桶系统:全自动灌装机从桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,*机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装机下面。
10.1理桶速度:500-700桶/小时
10.2外形尺寸:6000×1900×1800mm
10.3重量:350kg
11. 采用称重式灌装系统、称重数值即时显示。
全自动灌装系统:全自动灌装装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好物料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
11.1灌装速度:500-700桶/小时
11.2外形尺寸:1500×1800×2600mm
11.3重量:850kg
12. 自动供盖、挂盖、逐个封口。
压盖机产品主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列:4升、5升、10升、12升、18升、20升、30升的标准桶封盖的必备专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的必备用品。
压盖机是生产线的重要组成部分,是完成对重桶的封盖,压盖机是两次压盖,以保证压盖紧密和压盖后盖子的平整。
13. 自动堆垛,置入托盘。
全自动码垛系统:全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过*机械手,将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置完桶的托盘运输到指定位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上,减少了人为浪费和环境污染,同时*加快了生产速度,整个灌装的过程变得更加轻松、精确和*。
13.1码垛速度:500-700桶/小时
13.2外形尺寸:7000×4000×2200mm
13.3重量:1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×150(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造,其余部分为碳钢喷塑,具有超强的抗腐蚀性能。
应用范围 |
◆ 涂料 ◆ 树脂 ◆ 农药 ◆ 日化
◆ 油墨 ◆ 固化剂 ◆ 润滑油 ◆ 化工溶剂
◆ 粘合剂 ◆ 稀释剂 ◆ 食用油 ◆ 各种可流动液体 |
功 能 |
●
● 自动零位跟踪,包装数量累计与重量累计 ● 误操作可恢复出厂设定
● 重量误差自动修正,毛重\\净重(每桶自动去皮)灌装方式 ● 开机自动清零,断电保护,紧急停止保护
数字输入设定重量,10种配方存储
● 皮重检测启动全方位放桶灌装 ● 自带故障检测功能,维护容易
● 有即时工作运行状态指示与时钟显示 ● 灵活移动,防爆配置,操作简单 |
特 点 |
◆
◆ 个性设计,一人操作
◆ 可随操作工人习惯调整放桶位置,灌装高度
◆ 灌装高度可调适合圆、方、扁、各种罐型
◆ 移动方便、一机多用
◆ 二速灌装“快&准” 稳定性好
◆ 减少损耗、节省成本、减轻工人压力,工人喜爱、产能提高
防爆灌装机,主要适合于稀料灌装 |
设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用上海广志集团总部技术,计量精度高,不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度,快给料保证产量,慢给料保证精度;
6. 在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
物料缓冲料斗容积300L,采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构,清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选:500mm 750mm
10. 采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
全自动上桶系统:全自动灌装机从桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,*机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装机下面。
10.1理桶速度:500-700桶/小时
10.2外形尺寸:6000×1900×1800mm
10.3重量:350kg
11. 采用称重式灌装系统、称重数值即时显示。
全自动灌装系统:全自动灌装装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好物料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
11.1灌装速度:500-700桶/小时
11.2外形尺寸:1500×1800×2600mm
11.3重量:850kg
12. 自动供盖、挂盖、逐个封口。
压盖机产品主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列:4升、5升、10升、12升、18升、20升、30升的标准桶封盖的必备专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的必备用品。
压盖机是生产线的重要组成部分,是完成对重桶的封盖,压盖机是两次压盖,以保证压盖紧密和压盖后盖子的平整。
13. 自动堆垛,置入托盘。
全自动码垛系统:全自动灌装机灌装好物料的包装桶经过密封包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过*机械手,将装满物料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置完桶的托盘运输到指定位置。此项技术不仅能让灌装节省了人工成本80%以上,减少了人为浪费和环境污染,同时*加快了生产速度,整个灌装的过程变得更加轻松、精确和*。
13.1码垛速度:500-700桶/小时
13.2外形尺寸:7000×4000×2200mm
13.3重量:1200kg
14.4托盘尺寸1200×1200×150(可以订制)
15.所有与物料接触部分材质均采用SUS304或316L不锈钢制造,其余部分为碳钢喷塑,具有超强的抗腐蚀性能。
20L大桶称重式灌装机(CFM-20L)
1.灌装方式:液面上灌装(顶部灌装)。
2.控制方式:灌装方式由人工设定,微动开关控制。
3.输送方式:辊道无动力输送带。
4.具备数字式显示灌装量的功能,可完成多种灌装量的设置。
5.具备自动去皮,按净重灌装的功能。
6.具备真空回抽防滴漏的功能。
7.具备控制系统手动和自动(微动开关控制)功能。
8.具备快慢双速控制功能,防止飞溅。
9.具备防止误操作和断电保护等紧急处理功能
10.液体流经管道为不锈钢304材质
11.自动上盖、压盖、码垛