25升树脂灌装机，石墨烯灌装机，18升自动灌装机

25升树脂灌装机，石墨烯灌装机，18升自动灌装机
25升树脂灌装机，石墨烯灌装机，18升自动灌装机是*针对化工领域生产的灌装机，灌装机针对高粘度，易燃，防爆的要求，是符合化工安全生产标准，化工生产具有高稳定要求，我们公司采用国际一流的元器件品牌，打造灌装行业的高品质。
防水涂料灌装机 20升桶涂料灌装机是我公司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制专用机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。

• 25升树脂灌装机，石墨烯灌装机，18升自动灌装机

1. 当天每次使用完后，要及时清理灌装机的连接管道，特别是要更换产品时，要用清水在管道过三遍（灌装口出水50KG），且每次要充满整个管道，如此反复三次以后，可以进入预包装状态，但包装的整桶要全部倒入反应罐中，重新搅拌2分钟后方可正式包装。
2. 整个灌装完成并停机后，要用半干毛巾把灌装机表面的灰尘和残留的料液擦拭干净，避免对灌装机造成腐蚀。另外用干毛巾擦拭控制面板上的按钮和连接线路。
3. 当班操作人员每天进行灌装机线路外皮检查，设备管理员每周对灌装机的连接线路和接头进行深度检查，防止接头松落影响灌装精度，避免漏电、短路等安全事故发生。
4. 
5. 润滑油灌装机 18升 200升润滑油灌装机维护和保养
6. 0会不断闪烁。
7. 按“ZERO”键，如果没有发生错误，仪表显示“C. 5PRn” ；
8. 按“ZERO”键，仪表显示“000000”有1位小数，*右边的“0”在闪烁，等待数据输入；
9. 将标准砝码放在称面上，用“GR∕NT”键和“TARE”键将显示器的数字设定为所加砝码的重量。
10. 按“TARE”键，仪表显示“CAL” ；
11. 按“ZERO”键，仪表显示“CAL1”进入重量标定状态；
12. 按“ZERO”键，仪表显示“C. 2Ero” ；如果零位不用标定，可按“GR∕NT”键，即可跳过零位标定。零位标定时，按“ZERO”键，仪表显示“000000” ，
13. “SET” ；
14. 按“TARE”键，仪表显示“TE5T” ；按“TARE”键，仪表显示“FUNC”；
15. 开启灌装机开关，待面板上数字稳定后，按下“MODE”键，仪表显示
16.    “MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
17. 电子称校正
18. 开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET” ；
19. 按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“GR∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。（该数值一般设定在23±0.03）
20. 完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“GR∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
21. 待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次
22. 灌装重量的设定
23. 全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
    半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
24. 紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
25. 打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
26. 把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）
27. 选择“全自动”和“半自动”开关。通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。
28. 树脂灌装机开机操作
29. 开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
30. 确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
31. 确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
32. 检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
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34. 基本参数
    *大秤量：25kg
    *小感量：2g
    灌装范围：1-30kg
    灌装误差: ±10-30g
    使用电源：AC220/50Hz
    使用气源：0.3-0.8Mpa
    使用温度：-10℃-50℃
    控制方式：3挡气动控制
    灌装方式: 插入式
     
    设备特点
    全自动识别桶高，识别桶规格，自动调整高度及位置、自动灌装。适用于多规格桶同时混用灌装模式。
    
    1、空桶灌装前自动识别皮重值，超范围拒灌装，避免了人为差错；
    2、液体落差自动修正，始终跟踪目标值,灌装结果超差报警；
    3、30 组配方储存，方便产品的更换；
    4、每桶灌装完成会显示提示，并累计重量和次数，并可外接打印机；
    5、人工将桶放在磅台上，对准桶口后按启动键即可进行灌装；
    6、灌装枪采用可调式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；
    7、各枪加料快//慢两级速度
    
    8、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能，将磅台上的重量清零；
    
    9、紧急停止/断电/罐移开三重保护
     
    选配
    1、泵2、过滤机3、压盖机4、输送机
    
    

设备组成:
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用上海广志集团总部技术，计量精度高，不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重/毛重二种灌装方式
5. 快速/慢速二种灌装速度，快给料保证产量，慢给料保证精度；
6. 在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 灌装机进料口为DN80或DN50
   物料缓冲料斗容积300L，采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选：500mm 750mm     
10. 采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。
全自动上桶系统：全自动灌装机从桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，*机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装机下面。
10.1理桶速度：500-700桶/小时
10.2外形尺寸：6000×1900×1800mm
10.3重量：350kg
11. 采用称重式灌装系统、称重数值即时显示。
全自动灌装系统：全自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好物料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
11.1灌装速度：500-700桶/小时
11.2外形尺寸：1500×1800×2600mm
11.3重量：850kg
12. 自动供盖、挂盖、逐个封口。
       
压盖机产品主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列：4升、5升、10升、12升、18升、20升、30升的标准桶封盖的必备专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的必备用品。