全自动树脂灌装机,胶粘剂灌装机,固化剂灌装机

全自动涂料灌装机_油漆灌装机
摘要
全自动树脂灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、树脂、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。

全自动树脂灌装机是我司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制专用机型。整套设备由
不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。

主要特点 
1、自动输送，自动定位.

2、自动计量和防滴漏灌装。 

3、称重计量，灌装流量自动调节以提高灌装精度。 

4、自动识别涂料桶到位，针对50KG塑料桶的特殊桶盖，机械手自动抓取盖子，自动上盖，自动封口。 

5、自动堆垛机将灌装好的涂料桶按组堆垛到托盘上。

应用范围 
全自动树脂灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、树脂、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。

产品参数

型号

GZM-50AKSA

灌装速度

200~300桶/小时

灌装范围

10~50KG

气源气压

0.4-0.6mpa

灌装误差

±0.5%(以*大灌装量计算)

电源电压

380V50HZ

*非标定制产品，部分参数等可按实际工况条件有部分调整。
全自动200L灌装机品质怎么来衡量，选用性价比高的产品对一个企业来说是特别重要，特别是机械设备这种耗资大，时间年限长的物件。看全自动200L灌装机好坏，需要用用料、性能、结构、价格、售后等多个方面来进行考虑。

对于不同的灌装产品，灌装机的性能要求也会有所不同，化工行业的液体具有腐蚀性，对于这类型的灌装机则需要耐磨防腐蚀，那么材质的要求则会高一些。另外技术支持和售后团队也是一个需要考虑的问题。
全自动200L灌装机选型认知：
1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）
2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）
3、吨桶灌装（IBC吨桶）
4、多灌装头（多产品种类，头头不能混用时配置）
5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）
6、防爆要求（订货指定，本安、隔爆）

（200L桶4只桶灌装）系统特点：
1、四个50-200kg桶可同时放在栈板上，人工对准桶口后进行逐个灌装，免除单桶灌装后堆放栈板的麻烦；
2、整套系统采用隔爆型标准制造，防爆等级：ExdiaIIBT4；
3、 称重显示控制仪表及称重传感器均有防爆认证；
4、灌装头装于特制的装置上，人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶；
5、灌装头采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；
6、系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；
7、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能，将磅台上的重量清零；
8、单桶灌装值到达后，灌装头会自动提起等待下次启动；
9、灌装完成后，只需人工将桶子推出磅台即可；
10、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；
11、当灌装头未插入桶内而顶在桶口外时，灌装头自动提起，不执行灌装；
12、独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上；
13、灌装完成后，只需人工将整个栈板推出磅台即可；
14、采用一键式操作方式：启动—灌装头下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装头升起。

选配外设：
1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器  6、自动灌装线可根据用户场地设计


润滑油灌装机 18升 200升润滑油灌装机是我公司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制专用机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。

• 润滑油灌装机 18升 200升润滑油灌装机开机前检查

1. 当天每次使用完后，要及时清理灌装机的连接管道，特别是要更换产品时，要用清水在管道过三遍（灌装口出水50KG），且每次要充满整个管道，如此反复三次以后，可以进入预包装状态，但包装的整桶要全部倒入反应罐中，重新搅拌2分钟后方可正式包装。
2. 整个灌装完成并停机后，要用半干毛巾把灌装机表面的灰尘和残留的料液擦拭干净，避免对灌装机造成腐蚀。另外用干毛巾擦拭控制面板上的按钮和连接线路。
3. 当班操作人员每天进行灌装机线路外皮检查，设备管理员每周对灌装机的连接线路和接头进行深度检查，防止接头松落影响灌装精度，避免漏电、短路等安全事故发生。
4. 润滑油灌装机 18升 200升润滑油灌装机维护和保养
5. 0会不断闪烁。
6. 按“ZERO”键，如果没有发生错误，仪表显示“C. 5PRn” ；
7. 按“ZERO”键，仪表显示“000000”有1位小数，*右边的“0”在闪烁，等待数据输入；
8. 将标准砝码放在称面上，用“GR∕NT”键和“TARE”键将显示器的数字设定为所加砝码的重量。
9. 按“TARE”键，仪表显示“CAL” ；
10. 按“ZERO”键，仪表显示“CAL1”进入重量标定状态；
11. 按“ZERO”键，仪表显示“C. 2Ero” ；如果零位不用标定，可按“GR∕NT”键，即可跳过零位标定。零位标定时，按“ZERO”键，仪表显示“000000” ，
12. “SET” ；
13. 按“TARE”键，仪表显示“TE5T” ；按“TARE”键，仪表显示“FUNC”；
14. 开启灌装机开关，待面板上数字稳定后，按下“MODE”键，仪表显示
15.    “MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
16. 电子称校正
17. 开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET” ；
18. 按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“GR∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。（该数值一般设定在23±0.03）
19. 完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“GR∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
20. 待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次
21. 灌装重量的设定
22. 全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
    半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
23. 紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
24. 打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
25. 把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）
26. 选择“全自动”和“半自动”开关。通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。
27. 树脂灌装机开机操作
28. 开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
29. 确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
30. 确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
31. 检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。

全自动大桶灌装机配置：

1、液体灌装头；304不锈钢（可选316不锈钢）

2、调速灌装阀：304不锈钢  

3、升降机构：气动；导轨

4、高度调节机构：丝杆；双滚珠导轨

5、气动件：日本CKD品牌

6、气动箱；不锈钢  

7、上海广志GLZON品牌优于0.02％；不锈钢

8、上海广志GLZON品牌称重仪表,含输出接口；VFD高亮度显示；高速AD转换；高分辨率

10、灌装机控制器；SIEMENS电器；控制电路  

11、电气箱；  

12、系统内部电缆；传感器电缆；控制电缆；通信电缆等  

13、电子秤；60kg  

14、称重辊道；不锈钢；辊子38mm；长度500mm  

15、头头配件；3种规格；可更换  

16、气动压盖器；CKD气缸；高度可调；防夹手保护；辅助辊道；1.5米；2种压头可以更换
 
基本参数

·*大秤量：1200kg
·*小感量：0.2kg
·灌装范围：10-1000kg
·灌装误差: ±0.2-0.3kg
·枪头材质:SUS304不锈钢（或四氟乙烯）
·适用容器: ≤Ф600xh1000mm
·防爆等级：可选防爆/非防爆
·使用电源：AC220/50Hz
·使用气源：0.4-0.8Mpa
·使用温度：-10℃-40℃
·控制方式：3挡气动控制
·灌装方式: 插入式，液面下
设备特点
·称重数值即时显示全触摸屏中文操作。
·可选配配套上位机管理软件、丰富的网络通讯连接，可协议选择配件（CAN总线、LonWorks总线，PROFIBUS总线，以太网等），方便工厂数据统计管理。 ·可设定和存贮5000组配方
·净重/毛重二种灌装方式
·自动/手动二种操作方式
·各枪加料快/重/慢三级速度
·紧急停止/断电/罐移开三重保护
·独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上
·灌装枪机构人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶
·灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上
·四桶可同时放在栈板上，人工对准桶口后进行逐个灌装，免除堆放栈板的麻烦
·操作简单：人工单枪对桶——启动灌装——灌装完成——自动提枪---移动灌枪进行下一桶循环
 

选配外设：    1、泵、2、过滤机3、输送机4、回流阀
              5、旋盖器  6、自动灌装线可根据用户场地设计
可选机型： 标准型、防爆型、全不锈钢结构型。 产品简介： 

     1．该机为全自动智能化直线式灌装机，采用微电脑（PLC）编程控制，光电传感，电动气控 。全彩色触摸屏人机界面，全部灌装过程通过设备上的触摸屏即可完成对灌装量、灌装头数的设定而自动灌装，其过程基本实现一键式操作。  

     2．采用自流式灌装原理，防止液体外溢。防滴漏的灌装头，保证灌装过程的清洁卫生。 

     3．直线式传送，调节方便，适用于大多数瓶型（尤其是异型瓶）的灌装。  

     4．该灌装机采用食品级不锈钢制作，符合食品卫生标准。 一：概述工艺组成
自动上桶——自动输送——自动定位——自动开盖——自动充氮——自动灌装——自动封盖——自动贴标——自动上栈板——自动堆栈排桶——自动满桶输送
       参数：
    1． 包装桶：图例25L桶；
    2.  供桶方式：按现场需要可定制为全自动上桶；
    3． 系统具有自动报警和连锁控制；
    4． 灌装机的枪头形式可按照原料性质，定制为内塞式，外塞式等;
    5． 可以根据使用场合的需要设计制造符合净化室，防爆等多种场合使用的全自动灌装线。
二：全自动称重码灌装生产线技术参数：
    1．称重范围：1～40公斤/桶；
    2．称重精度：≤±0.2％；
    3．生产能力：0～300桶/小时(具体参考需求)；
    4．电      源：380VAC/220VAC  50HZ ,±10%；
    5．控制电源：24VDC ；
  6．控制气源：0.5～0.8MPa；
   7．灌枪: 按实际原料选用不同耐腐材料；
    8．.自动对桶按需要，可采用机械式定位、CCD视觉-伺服定位；
  9．可根据现场要求定制，按生产场地和要求，可设计线体物流方向和长度。
 
三、设备特点：
1、结构非常简单，故障率低，易于保养及维修；
2、主要构成零配件少，维持费用很低；
3、*控制程序，关键部件可执行设备自检，报警输出/启动；
4、全部操作可在控制柜屏幕上手触式完成，操作非常简单（可选上位机）；
5、丰富的网络通讯连接，可协议选择配件（CAN总线、LonWorks总线，PROFIBUS总线，以太网等），方便工厂数据统计管理。