- 胶水、沥青自动桶装灌装机 自动计量灌装机
详细信息
加工定制:是 品牌:广志 型号:刹车油灌装机 包装类型:桶 工作原理:常压 适用对象:果汁饮料;碳酸饮料;酒类饮料;矿泉水、纯净水;酸奶;鲜奶;油类;护发用品;护肤品类;化妆品类;清洁、洗涤用品;牙膏;酱类;胶水;口服液;药水;液体酒精 适用行业:餐饮;食品;日化;医药;烟酒;化工 物料类型:液体 功率:0.3 kw 外形尺寸:定制 灌装头数:4 灌装量:200000 ml 适用瓶高:500 mm 适用瓶径:200 mm 生产能力:4 罐/分钟 灌装精度:0.2 % 自动化程度:全自动 胶水、沥青自动桶装灌装机 自动计量灌装机
全自动涂料灌装机
该设备从提桶的取用环节就采用全自动生产,只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置,*机械手会每次准确取出一个包装桶,通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
适用领域
多种行业各类液体、膏体的定量灌装、封盖、堆垛。
例:石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制药原料、乳业、等。
一、设备说明1-1设备用途
★人工上空桶,输送带自动把空桶送达灌装设备旁边。
★人工把桶口对准灌装阀口,操作启动按键,自动完成称重的灌装过程。
★人工上桶盖完成后,输送带自动把成品送达中转区。1-2设备技术参数
设备外型尺寸:长12500mm、宽770mm、高230mm
额定电压:3P+N 2-1运行准备- 确保电源正常,气压正常(二联体0.6MPa,减压阀0.4MPa),泵外壳温度正常。
- 满足以下条件,再启动齿轮泵工作。
b、确保过滤器满料,内部空气都已经排空。2-2设备功能操作
以下注意说明:
1>A区流水线和B区流水线操作方法一样。
2>注意自动灌装过程中,遇到突发情况按下【急停开关】按键,并把按键松开复位,可以直接按一下【自动灌装启动】按键,继续自动完成本桶成品灌装。
3>注意自动灌装过程中,遇到突发情况按下【急停开关】按键,并把按键松开复位,此时【灌装机】开关被曾操作在手动位置,如果按【自动灌装启动】按键,导致本桶成品溢出。所以这种情况不允许按【自动灌装启动】按键,建议使用手动灌装阀完成灌装要求。
4>不允许非空桶进行自动灌装操作,否则造成此桶成品溢出。
5>尾料处理排空过滤器操作方法:停止齿轮泵工作,给过滤器加入一定压力的压缩空气,再完成尾料排出。
6>【自动输送带】开关打在开位置时,上盖区域A7或B7光电传感器感应没有成品,才允许操作【上盖完成】按键。
7>【自动输送带】开关打在开位置时,输送带末端A11或B11光电传感器感应没有成品,系统当A9或B9光电传感器感应有成品,会延时补充输送带末端(各2桶补充)。注意:延时为了有足够时间把成品叉走。
8>停机操作:按一下【泵组停止】按键,齿轮泵停止工作。【输送带】开关打在自动位置,并把【自动输送带】开关打在关位置。
以下是自动操作:- 把【A1桶】开关打在开位置、【输送带】开关打在自动位置和【自动输送带】开关打在开位置时,人工上空桶,每上一个空桶,输送带就走一个桶位置。直到满桶而且 段输送带不工作时,把【A1上桶】开关打在关位置,输送带自动把空桶送达灌装设备旁边。
3>按一下【去皮/清零】按键,清零有效后,人工把空桶放在秤上,记录空桶重量,再人工把桶口对准灌装阀口,然后把【灌装机】开关打在自动位置和按一下【自动灌装启动】按键,自动完成称重的灌装过程(净重),成品被输送带送达上盖区。
4>人工上桶盖完成并按一下【上盖完成】按键后,输送带自动把成品送达末端中转区。
以下是紧急情况操作:
1>按下【急停开关】按键,系统会全部停止工作。如恢复工作,把【急停开关】按键松开复位。
2>【急停开关】按键,另一个功能可以复位系统功能。
以下是手动操作:
1> 如不需要输送带自动工作,把【自动输送带】开关打在关位置。
2>【输送带】开关打在手动位置时,【手动输送带】开关打在开位置,所对应的输送带启动工作。如【手动输送带】开关打在关位置,所对应的输送带停止工作。
3>【灌装机】开关打在手动位置时,旋动【手动灌装阀下降】开关至右边,灌装阀下降。然后根据需求量操作【手动灌装阀半开】按键,灌装阀半开。或者操作【手动灌装阀全开】按键,灌装阀全开。
以下只允许技术员操作:
1>【重量显示/设定】仪表设定,设定90%重量值和100%重量值。附说明书。
2>压力二次仪表设定,设定压力值。附说明书。
3>压力开关调节,设定高压力点。
4>变频器设定,附参数表、说明书。
灌装系统原理:
1>齿轮泵工作,等待灌装时泵主速0Hz。
2>【自动灌装启动】按键被操作,单台灌装时泵主速24Hz或两台灌装时泵主速27Hz(设有加速开关,加速被开启即泵主速32Hz)。
3>无论单台灌装或两台灌装过程中,有1台达到90%重量值(称重仪表的OUT1灯亮)时泵主速24Hz,达到100%重量值(称重仪表的OUT2灯亮)时灌装完成。
4>两台灌装过程中,有2台达到90%重量值(称重仪表的OUT1灯亮)时泵主速0Hz,靠过滤器当前压力达到100%重量值时灌装完成。
5>灌装过程中,压力高于0.21MPa回流阀开,延时1.2秒回流关。
6>手动灌装过程中,泵主速13Hz。2-3故障指示灯亮,解除操作
种情况:高压力报警。排除故障方法:通知技术员检查压力高故障。压力高原因有两点:一是频繁压力高报警,是滤袋堵塞,需要更换;二是泵主速过快使压力高,关闭加速开关待压力不足时再开启(注意:通常完成半锅稀释釜时可以开启加速开关)。需要按下【急停开关】按键,并复位(旋右松开)才能复位报警。
第二种情况:变频器故障。排除故障方法:通知技术员检查齿轮泵和变频器故障代码,变频器面板上按一下【STOP】按键,才能复位变频器故障。2-4输送带故障指示灯亮,解除操作
排除故障方法:通知技术员检查电机减速机一体传动机构。
2-5光电传感器故障,解除操作
正常时,光电传感器感应到物品是一直指示灯亮,反之就时没有物品指示灯就不亮。
光电传感器一般故障有:感应不到;没有物品一直指示灯亮;指示灯频繁闪烁。
排除故障方法:通知技术员检查光电传感器,黑镜面是否干净,调整旋钮可以改变检测距离或位置。
接近开关和行程开关位于输送带末端。正常时接近开关感应到物品时一直指示灯亮,反之就时没有物品指示灯就不亮。故障解决方法:不是元件问题,可以直接调整安装距离(行程开关同上操作解决)。- 操作使用说明
3-1减速机、齿轮泵保养
平时只需按照以下要领,使用感官以及简单测定工具,对运行状态进行一定程度的保养。噪声是否比平时更大?是否产生周期性噪声?是否有异常振动?
一般情况下,对于长期连续工作的。(半年一次更换新油)3-2辊筒齿轮和链条、传动轴和轴承保养
表面清理,加入新鲜润滑脂。(两个月保养一次)3-3控制电箱、电气元件保养
1.光电传感器保持黑镜面干净,无灰尘。(一个月保养一次)
2.电机是否正常运转。(一个月保养一次)
3.控制电箱保养如下:(3个月保养一次)
a.是否有可靠的接地。
b.控制电箱上有不同性质的电压(直流24V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时必须分清电路,防止发生短路事故。
c.控制电箱上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。
d.检查控制电箱内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。
e.用软刷或吹风清除全部电气元件的积尘。
设备特点
一、采用全自动理桶、取桶设备,加速了输送速度。
二、自动灌装装置设有自动计量器,会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷,不会造成材料的浪费,更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
三、 自动理盖、上盖,逐个封口。
灌装好的桶,被准确送到自动理盖机下,分盖机通过机械手,每次吸取好一个桶盖,准确放置到灌装好的桶上面,自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压,对灌装好的桶进行封口。
四、 自动堆垛,置入托盘。
灌装好的包装桶经过封口包装,传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过*机械手,将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目,机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
目录
1摘要
3适应领域:
4设备配置:
5技术参数:
6主要特点:
7操作简介:
8可选吨桶灌装机机型
200L防爆灌装机 自动计量防爆灌装机 200L灌装设备 摘要
吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。
适应领域:
涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、有机溶剂、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。
设备配置:
可选防爆系统,升降灌装,防滴漏设置,电磁阀,PLC,控制系统等
技术参数:
灌装量:200-1000kg
灌装速度:50-60桶/小时(以200kg为参考)
灌装精度 ±0.2%;
气源压力:0.4-0.6mpa
主要特点:
控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好。
灌装阀插入灌注,避免造成物料飞溅桶上。
灌装值到达后,灌装阀自动提起。
阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。
在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数。
设置排风接口,连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。
可适用四桶位灌装。
操作简介:
人工上托盘(含有空桶)到称台上。
人工移动灌嘴,移动到桶口,定位,给启动灌装信号。
控制器自动监测,反馈控制信号。
根据控制信号,通过电磁阀控制,灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。
可根据物料特性设计灌嘴升降控制。
可选吨桶灌装机机型
1、自动输送灌装机型
2、小桶、200L桶两用机型
3、200L桶、吨桶两用机型
200L防爆灌装机 自动计量防爆灌装机 200L灌装设备实物照片
液体灌装机是一种自动定量计量设备,其功能是将大量的散装液体物料自动分成预定重量的小份载荷,进行定量容器包装。液体灌装机自动化程度高,可以尽量避免物料溢出,0大程度地防止物料本身对环境的污染,从而对操作人员进行有效地劳动防护。其系统工作稳定可靠,操作简便,称量准确, 重量数据可通过仪表输出给计算机等其它外接设备。广志仪器公司的液体灌装系统,可用于贸易核准的各种容器、铁桶或塑料桶,在10kg至250kg之间准确定量灌装,同时系统能在潮湿、危险、防爆或其他不良环境中使用。
功 能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置;
使用环境:一般环境及防爆环境(可选)
适用产品:油性可燃剂、油墨、硅;水性油漆、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、食用油、酒精及其它 爆炸性化学产品
主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成;
供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料)
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择)
称重系统:由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒;
机架支撑灌装系统:气动控制系统控制快、慢给料阀门;
控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好。
标配自配:输料泵或加压料罐,出口压力在3-5Kg,流量≥12立方米/小时。
主要参数:
型 号 GZM-10 GZM-50 GZM-90 GZM-300
0大称量 10kg 50kg 90kg 300kg
定量范围 5-10kg 10-50kg 50-90kg 100-300kg
灌装精度 ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2%
灌装速度 100-180桶/小时 100-180桶/小时 50-100桶/小时 40-65桶/小时
电 源 AC220/380V50Hz AC220/380V50Hz
使用气压 0.4-0.6Mpa
耗 气 量 1.5m3/h
进 料 口 DN50
控制方式 半自动控制
输送方式 桶采用手动输送方式
阀门材料 SUS-304(可选SUS-316)
构 件 表面喷砂处理(可选:SUS-304)
毛 重 150-300kg全自动大桶灌装机系统组成:
1.喷头装置(包括喷头管道,双速气动球阀,旋转手柄,接近开关,气源三联件,电磁阀,喷头装置)
2.系统控制器(包括称重显示仪,控制板)
3.防残留装置
4.高精度称重装置
5.输送辊道
防爆型
除上述配置外,所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。
选配件:
不锈钢喷头支架,抽毒气装置。
设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。
半自动灌装:人工开盖、人工对桶口、自动计量、自动灌装、人工关盖、人工压防盗盖;
全自动灌装:人工上桶、自动输桶、自动开盖、自动计量、自动灌装、自动关盖、自动压防盗盖功能!
全自动大桶灌装机,200升大桶灌装机,大桶全自动灌装机,
可根据物料特性进行灌装,
有泡沫物料,我们一般采用液面下灌装,灌头升到底部,随着液面上升而上升;
无泡沫物料,一般是液面上直接快速灌装,速度较快!
产品概述:
液体灌装机是一种自动化程度极高的包装设备,其主要功能是将液体物料自动灌装成预定设置的重量。液体灌装机在灌装过程中可以有效避免物料溢出,***大程度地防止物料本身
对环境的污染,从而对操作人员进行有效地劳动保护。其系统工作稳定可靠,操作简单,灌装精准。灌装机主要由灌头装置、PLC系统控制部分、称重系统、灌装架台、输送设备等
组成。
产品适用:
适用于易产生泡沫、易爆液体物料之灌装,如:清洗剂、洗涤剂、四氢呋喃、环戊烷、正戊烷、醋酸甲酯、易爆溶剂等。
使用电源:AC220V 50/60HZ 0.1KW
使用气源:0.5~0.7Mpa
灌装容量:100-1200 kg
分度值:0.1kg
灌装能力:40-90桶/Hr (单计量)
灌装精度:≤ 0.05% F.S.
灌头材质:SUS304/SUS316(可选)
防爆等级:Exd11BT5
化工液体灌装机200kg四桶灌装机200l自动灌装机产品特点:
◆摆臂式灌头,采用大型转盘轴承及直线轨道,可以绕立柱左右、前后移动,完全适用200L四桶及IBC桶灌装
◆搭配左右碟刹及前后侧刹,杜绝灌头触碰桶口,使灌装更加简便,更加精准,超越业界;
◆双层抗侧冲式磅台,紧密保护荷重单元,品质更加坚若磐石;灌头手柄快捷操作盘,使操作更加灵活。
功能配置:
◆中文显示:7英寸全中文彩色液晶屏幕,全程中文傻瓜式引导操作;
◆智能高效:秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护,自动去皮、智能防呆、故障检测等,可实现单人同时操作灌装及锁盖作业;
◆*灌头:源自德国技术,五层密封件*设计,确保灌装完毕无滴漏现象;
◆快速定位:摇摆式灌装,可以左右、前后移动,适用IBC吨桶及50GL四通灌装;
◆操作方便:灌头快捷操作键启动 / 急停、灌装高度可调250mm,适用不同规格桶;
◆功能切换:净重/毛重、自动/手动功能切换模式;
◆准确快速:配置大小球阀组及灌头,大、小、微量三段式灌装设计,杜绝来料流速变化对灌装精度的影响,使灌装准确度及速度***业界;
◆进口配置:上海广志***特制防爆仪表,日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、台湾DONGYU大小球阀组/美制执行器、亚德客气缸,确保设备整体性能稳定、快
速精准、坚固耐用;
◆防爆防护:整体铸铝隔爆级电控箱,防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67(选配)。
操作流程:
◆ 开机--叉车放桶***台---操作灌头手柄,按刹车解除钮并左右、前后快速对口--释放刹车解除钮,灌头紧紧固定--按【开始】键--灌头自动插入桶口--自动去皮--自动打开灌头
及球阀组---大、小、微量三段灌装---灌头自动随液面自动提升---到达目标值---灌头自动关闭并升***外--(移除灌头***一桶,重复以上步骤至50GL四桶灌装结束)---灌装完成
。
功能选配:
双头双计量 / 多头多计量 / 充氮装置 / 自动贴标机/输送辊道/其他定制。
应用领域:
√涂 料 √树 脂 √油 漆 √机 油 √甘 油 √胶粘剂 √固化剂 √稀释剂
√油 墨 √助 剂 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加剂 √乳胶漆 √润滑油
√盐 酸 √香精香料 √丙烯酸树脂 √化工、食品行业液体物料。
化工液体灌装机200kg四桶灌装机200l自动灌装机
1.保修服务:产品自调试合格之日起,保修一年。非人为损坏免费修理(含维修费、零配件费、差旅费等由卖家自行承担)
2.调试服务:由供应方提供设备的安装方案,指导安装,现场调试合格后,交付买方运行使用
3.培训服务:供应方派技术人员前往指导,培训有关操作人员,直到能正确操作设备并正常运行
4.服务保障:设备发生故障,供方接到电话后48小时内到现场
5.终身服务:产品使用过五年或十年发生故障时,本公司照常给予服务,并优惠提供配件。
6.配件服务:保修期内外均能及时提供完善的配件服务
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