200L托盘四桶/IBC桶自动灌装机

　【摘要】：200L托盘四桶/IBC桶自动灌装机单头液体灌装机属于半自动灌装设备，是本厂引进欧美先进灌装机技术的基础上，进行改造和创新的产品，整机采用不锈钢304制造，可免工具拆洗清洁，结构简单合理，灌装精.确度高，操作简便;本机可进行脚踏动作或者光电开关控制灌装以及可以在线实现自动灌装.
此系统适用于剧腐剧毒、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医药行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统，能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差，灌装完成后自动存储灌装数据，可随时调出，并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等，可按设备工位、品名、批号、班组、负责人进行查询，并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
    此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。

    工艺流程：
    GB18191-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    功能及特点
    1)密闭式灌装机体，进桶、出桶两端设有密封门 
    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能；
    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能；
    4)系统具有防静电功能；
    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现；
    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重独立重量检测控制”，可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生；
    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术，可杜绝活动密封处渗料情况发生，避免底阀粘滞，提高灌装精度；
    8)杜绝滴料现象发生，保证桶面及秤台台面清洁；
    9)优化主机内部布线，可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏；
    10)主机侧面配有安全门，并具有安全联锁保护功能；
    11)全系统采用节能控制；
    主要技术参数
    1)灌装形式：液面下灌装
    2)灌装能力：GB18191-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ；GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h（灌装能力测试条件：单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h，物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa，以水作为灌装介质）；
    3)分度值：0.2kg
    4)灌装误差：±0.4kg；
    5)称重范围：4kg -1500kg；
    6)适应物料桶标准：GB18191-2000 200L标准塑料桶、钢桶（新桶）；
                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)适应托盘规格：塑料托盘：1300X1300X150
    8)输送系统传输速度： 13m/min～18 m/min；
    9)系统噪音≤80dB；

 兼容200L托盘四桶/IBC桶视觉寻址机器人灌装线是应用于多桶型兼容自动灌装设备，适用于200L～1000L的灌装容器。
    作业时，只需将容器置于传输系统输入端，其余开盖（200L）、灌装、称重计量、关盖（200L）均全部通过视觉寻址机器人自动化完成。智能识别桶型，操作更为人性化，空桶上桶和重桶码垛合二为一，无需码垛装置，整体结构紧凑，占地面积小等优点。
    设备具有复合防爆、安全防护、无气体污染、无渗漏（泄漏、滴漏）、清洁环保密闭灌装等功能。整线自动化程度高，采用定重式计量方式，速度快，计量精准。根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能。