兼容200L/IBC自动计量灌装生产线 托盘式自动灌装机

兼容200L/IBC自动计量灌装生产线  托盘式自动灌装机
此系统适用于剧腐剧毒、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医药行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统，能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差，灌装完成后自动存储灌装数据，可随时调出，并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等，可按设备工位、品名、批号、班组、负责人进行查询，并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
    此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
    工艺流程：
    GB18191-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    功能及特点
    1)密闭式灌装机体，进桶、出桶两端设有密封门 
    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能；
    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能；
    4)系统具有防静电功能；
    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现；
    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重独立重量检测控制”，可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生；
    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术，可杜绝活动密封处渗料情况发生，避免底阀粘滞，提高灌装精度；
    8)杜绝滴料现象发生，保证桶面及秤台台面清洁；
    9)优化主机内部布线，可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏；
    10)主机侧面配有安全门，并具有安全联锁保护功能；
    11)全系统采用节能控制；
    主要技术参数
    1)灌装形式：液面下灌装
    2)灌装能力：GB18191-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ；GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h（灌装能力测试条件：单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h，物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa，以水作为灌装介质）；
    3)分度值：0.2kg
    4)灌装误差：±0.4kg；
    5)称重范围：4kg -1500kg；
    6)适应物料桶标准：GB18191-2000 200L标准塑料桶、钢桶（新桶）；
                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)适应托盘规格：塑料托盘：1300X1300X150
    8)输送系统传输速度： 13m/min～18 m/min；
    9)系统噪音≤80dB；


上海广志自动化设备有限公司位于上海市松江新区，我们*开发和制造涂料，油脂和化工行业的灌装设备和包装设备。 我公司主要产品包括：1000L半自动灌装机，200L半自动灌装机，20L半自动料斗式灌装机，20L半自动灌装机，贴标机等，我们可根据客户的现场条件定制生产所需设备。主要适用于适应产品：涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、有机溶剂、日化产品、洗涤剂、农药、医药、润滑油、及其他化学产品。 我们的产品和设计以高可靠性和耐用性为特色，为用户提供满意的产品和称心的服务。
吨桶自动灌装机 IBC桶自动灌装机化工行业专用
四桶式灌装机
适用于:栈板式四个200L桶的定量灌装
基本参数
容量：1200kg
分度值：0.2kg
灌装范围：10-1000kg
灌装误差: ±0.2-0.3kg（视流速和脉冲力）
使用电源：AC220/50Hz
使用气源：0.8Mpa
防爆等级：ExdiaIIBT4
使用温度：-10℃-50℃
 
系统特点
1、四个50-200kg桶可同时放在栈板上，人工对准桶口后进行逐个灌装，免除单桶灌装后堆放栈板的麻烦；
2、整套系统采用隔爆型标准制造，防爆等级：ExdiaIIBT4；
3、 称重显示控制仪表及称重传感器均有防爆认证；
4、灌装阀装于特制的装置上，人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶；
5、灌装阀采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；
6、系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；
7、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能，将磅台上的重量清零；
8、单桶灌装值到达后，灌装阀会自动提起等待下次启动；
9、灌装完成后，只需人工将桶子推出磅台即可；
10、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；
11、当灌装阀未插入桶内而顶在桶口外时，灌装阀自动提起，不执行灌装；
12、独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上；
13、灌装完成后，只需人工将整个栈板推出磅台即可；
14、采用一键式操作方式：启动—灌装阀下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装阀升起。
 
选配外设：
1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器  6、自动灌装线可根据用户场地设计
 
可选机型：
标准型、防爆型、全不锈钢结构型。 一、技术参数
灌装容量： 300kg（200L）/桶；
灌装精度：0.2%；
额定速度：1-2桶/分 ， (与来料粘度、速度有关)；
称量装置：0大称量300kg，分度值d：100g；
基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于15cm。
温度范围：-10 ℃～+45 ℃。
相对湿度：< 95% （无冷凝）。
电 源： 电源220V，50HZ，1.0kw。
工作气源：气压0.5MPa±0.1Mpa，耗气量：10m3/h。
物料接口： DN50 PN1.6Mpa (HG20592-97)，可按用户提供接口标准。
物料进口压力： (0.2~0.6)Mpa(与料性有关)。
气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。

二、主要特点
桶内液面下灌装，防爆称重装置，防爆等级：ExiadIIBT4；
快、慢双速自动定量灌装—-大大提高了灌装精度和生产能力；
气动底阀及接液杯的设计—-0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；
定量灌装的自动和手动方式可选择—-方便操作及维修；
自动去皮功能—-克服了灌装容器重量不一致的因素对精度的影响；
定值点可调节—-适应多种重量范围的定量灌装；
自动诊断，故障告警—-提高系统工作的可靠程度；
安全检查—-桶到位，喷阀放下；
自锁控制—-在灌注以前，检测喷阀到位后方允许灌装；
提前量自动修正—-每次称量后自动修正提前量值，保证灌装精度；
允差检测—-自动检测满灌的误差；


想了解进一步内容，请联系我们销售人员
 







































本机适用性：

本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);整机密闭并且防爆,带有大桶自动开盖, 自动定位,自动灌装,自动封盖,自动输出等功能, 充氮装置和抽风装置可供选择.

技术参数：

1．机器型号：GZM-200LKAM；

2．称重；300公斤；

3．分度值：100克；

4．灌装速度：20-40桶/小时(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力)；

5．罐装精度：X（0.5）级（0.2%）；

6．灌装方式：液面上/液面下；

7．电压：380V， 3P，50/60Hz（客户指定）

8. 灌装头个数: 2个

灌装系统包括：

- SS304#不锈钢全密封金属灌装头集成自动开盖和压盖系统两套。

- 灌装头底部带有气动接料勺, 避免灌装结束后, 液体会滴漏到铁桶和输送线;

- 手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装；

- SS304不锈钢金属软管转接头, 方便操作和维修.

- 自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能

- 采用托利多的称重传感器和仪表系统；

- 采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统；

- 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封；

- 断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏

- 灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统

- 整机防爆系统，标准为 Exp DIIBT4

控制系统包括：

- 西门子PLC/Omron控制系统；

- 带有 启动/关闭开关，急停等按钮

- 灌装超差或者无料自动报警系统

可选择项目：

- PLC和DCS通讯和控制同步；

- 前后防爆动力输送线；

- 充氮装置

想了解进一步内容，请联系我们销售人员