乙醇自动灌装机 化工醇类自动灌装机 防爆灌装机

一、技术参数
   灌装容量： 300kg（200L）/桶  ，  IBC吨桶（1000L）
   灌装精度：0.2%；
    额定速度：1-2桶/分   ，   1吨桶/2分 (与来料粘度、速度有关)；
   称量装置：0大称量300kg/2000kg，分度值d：100g/0.5kg；
    基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于15cm。
   温度范围：-10 ℃～+45 ℃。
   相对湿度：< 95% （无冷凝）。
   电    源：   电源220V，50HZ，1.0kw。
   工作气源：气压0.5MPa±0.1Mpa，耗气量：10m3/h。
   物料接口： DN40 PN1.6Mpa (HG20592-97)，可按用户提供接口标准。
   物料进口压力：   (0.2~0.6)Mpa(与料性有关)。
   气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。

二、主要特点
   快、慢双速自动定量灌装—-大大提高了灌装精度和生产能力；
   气动底阀及接液杯的设计—-0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；
   定量灌装的自动和手动方式可选择—-方便操作及维修；
   自动去皮功能—-克服了灌装容器重量不一致的因素对精度的影响；
   定值点可调节—-适应多种重量范围的定量灌装；
   自动诊断，故障告警—-提高系统工作的可靠程度；
   安全检查—-桶到位，喷阀放下；
   自锁控制—-在灌注以前，检测喷阀到位后方允许灌装；
   提前量自动修正—-每次称量后自动修正提前量值，保证灌装精度；
   允差检测—-自动检测满灌的误差；

三、可选
1、机架材质：碳钢/不锈钢
2、设备型式：防爆型：EXiadIIBT4   /  普通型：非防爆
3、防错装置：光检设备（检测有桶/无桶），出错急停功能 等
4、其他功能: 冲氮气（使产品易保存），抽废气（减少产品挥发出的有毒有害刺激性气味）等 本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);整机密闭并且防爆,带有大桶自动开盖, 自动定位,自动灌装,自动封盖,自动输出等功能, 充氮装置和抽风装置可供选择.

技术参数：

1．机器型号：GZM-200LKAM；

2．称重；300公斤；

3．分度值：100克；

4．灌装速度：20-40桶/小时(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力)；

5．罐装精度：X（0.5）级（0.2%）；

6．灌装方式：液面上/液面下；

7．电压：380V， 3P，50/60Hz（客户指定）

8. 灌装头个数: 2个

灌装系统包括：

- SS304#不锈钢全密封金属灌装头集成自动开盖和压盖系统两套。

- 灌装头底部带有气动接料勺, 避免灌装结束后, 液体会滴漏到铁桶和输送线;

- 手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装；

- SS304不锈钢金属软管转接头, 方便操作和维修.

- 自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能

- 采用托利多的称重传感器和仪表系统；

- 采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统；

- 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封；

- 断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏

- 灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统

- 整机防爆系统，标准为 Exp DIIBT4

控制系统包括：

- 西门子PLC/Omron控制系统；

- 带有 启动/关闭开关，急停等按钮

- 灌装超差或者无料自动报警系统

可选择项目：

- PLC和DCS通讯和控制同步；

- 前后防爆动力输送线；

- 充氮装置

想了解进一步内容，请联系我们销售人员 一、主要功能
·全自动计量灌装机,液体灌装机,灌装机自动灌装，自动输罐
·自动落盖，自动夹（压）盖
·灌装、落盖、夹（压）盖一机完成，高度自动化

二、技术参数
 灌装容量： 10kg-60kg/桶；
 灌装精度：0.2%；
 额定速度：2-4桶/分（单头）， (与来料粘度、速度有关)；
 称量装置：0大称量60kg，分度值d：10g；
 基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于15cm。
 温度范围：-10 ℃～+45 ℃。
 相对湿度：< 95% （无冷凝）。
 电 源： 电源220V，50HZ，1.0kw。
 工作气源：气压0.5MPa±0.1Mpa，耗气量：10m3/h。
 物料接口： DN25 PN1.6Mpa (HG20592-97)，可按用户提供接口标准。
 物料进口压力： (0.2~0.6)Mpa(与料性有关)。
 气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。

三、主要特点
 快、慢双速自动定量灌装—-大大提高了灌装精度和生产能力；
 气动底阀及接液杯的设计—-0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；
 定量灌装的自动和手动方式可选择—-方便操作及维修；
 自动去皮功能—-克服了灌装容器重量不一致的因素对精度的影响；
 定值点可调节—-适应多种重量范围的定量灌装；
 自动诊断，故障告警—-提高系统工作的可靠程度；
 安全检查—-桶到位，喷阀放下；
 自锁控制—-在灌注以前，检测喷阀到位后方允许灌装；
 提前量自动修正—-每次称量后自动修正提前量值，保证灌装精度；
 允差检测—-自动检测满灌的误差；