全自动树脂灌装机,200升灌装机,固化剂灌装机

全自动树脂灌装机,200升灌装机,固化剂灌装机
一、概述
 GZM1000-16F型智能化高粘度灌装机适用于无粘度及高粘度物料的包装。整机为直列式结构，采用伺服电机驱动灌装、容积式计量充填原理，实现了灌装剂量的高精度。采用 PLC控制，触摸式人机界面，整机操作方便直观。可选配高精度电子秤自动称重数据传输系统，剂量调整更快捷。
 
二、全自动树脂灌装机设备特点
 
2.1 与物料接触部分全部采用316L不锈钢及卫生级管道，连接部位全部采用快接接口。

2.2 伺服电机控制皮带带动灌装头运行的下潜灌装方式，配合可设定的变速灌装功能，灌装头随着液位的升高而升高，与液位同步，可降低易起泡物料在灌装时泡沫的产生，防止物料外溢造成的瓶口污染，有效的提高了产能。
 
2.3、伺服电机驱动稳定的双丝杠传动机构，确保了活塞运动行程高精度，实现了精确灌装。采用滚珠丝杠和导柱两侧安装、滚珠丝杠与升降横梁分体联接的方式，滚珠丝杠更换非常方便，单人即可拆装且无需拆卸升降横梁。

2.4、根据高粘度灌装机9年的研发经验及市场反馈，我公司自行研制成功的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能可靠，*大的优点在于使用寿命长，密封可靠，长时间使用后不漏料。
 
2.5、采用四氟技术的活塞密封件，提高了活塞密封件的抗磨性能(使用寿命在 24个月以上)和对物料的适用性。
 
2.6、整机采用优质SUS304太钢不锈钢框架，与物料接触部位均采用优质316L不锈钢材质，防腐效果好。外包不锈钢和钢化玻璃门罩将机体密封，在灌装头上方预留排风口(接管孔径为直径Φ120)可与工厂的引风系统相连，将灌装过程产生的废气排出，确保生产车间现场，无异味。
 
2.7、灌装机缺瓶不灌装，出瓶不畅堵瓶时自动暂停出瓶，同时后侧装有协调光电，与后道设备实现联动功能。
 
2.8、电子秤称重数据自动传输系统，剂量微调时无须手工输入称重值，只要将灌装好的容器放置于秤台，点击确认第几号灌装头即完成剂量调整。（此功能为选配）  全自动树脂灌装机实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
   全自动树脂灌装机 具有复合防爆、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量精准，无气体污染，无物料渗漏、泄漏、滴漏。
   全自动树脂灌装机 根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。 全自动树脂灌装机 技术参数：
    灌装容量：60L～200L/桶（钢桶/塑料桶）
    称量范围：2～300kg
    灌装速度(水介质)：40～45桶/小时 (200L单工位灌装)   80～90桶/小时 (200L双工位灌装) 
    计量误差：±0.2%
    桶口定位方式：视觉寻址（专利技术）
    开、关盖失误率：＜2‰   
    整机防爆等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

全自动树脂灌装机 工艺流程：
    GB18191-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。

全自动树脂灌装机 兼容200L托盘四桶/IBC桶视觉寻址机器人灌装线