液体灌装机数据采集及控制功能

液体灌装机配料控制系统主要由称重给料机、电气控制系统和计算机管理系统三部分组成。该系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式，液体灌装机具有称重传感器数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。
[自动配料系统]1主要功能及特点

●运行方式:
自动方式：称重灌装机通过在工控机上选择预先设定的配方，防爆灌装机配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各电子秤称重给料机的运行。
半自动方式/手动方式：称重灌装机由人工在控制器上设定配方的配比，定量灌装机手动启动控制器，称重仪表控制器控制变频器和称重式给料机加料

●配料系统油墨定量灌装机的称重终端数据采集和控制功能

涂料自动灌装机系统从现场设备采集以称重控制器数字量的形式发送的电动叉车数据，液体灌装秤通过对油漆防爆液体灌装机实时数据的操作实现监视和控制功能。助剂称重液体灌装机提供一个帮助检验机监控生产过程的实时数据库。
溶剂定量液体灌装机系统提供带有实时更新数据显示的分选秤画面，自动灌装秤同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。配料罐防爆液体灌装机显示的数据包括运行方式、流量、地磅、电瓶叉车、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。配料系统液体灌装机显示屏在屏幕上称重显示器模拟配料秤的前操作面板，称重模块允许操作人员在控制室对远程仪表进行监控和设定。

●检重秤数据和历史记录：（数据日志，记录累计量、流量、防爆吊秤料位和/或其它相关的称重控制仪表数据）

系统的防爆电子秤油脂液体灌装机数据记录器采集每一个设备的数据，液体灌装机保持运行累计量和事件记录。这些数据日志保留了当前平衡叉车和历史数据，润滑油液体自动灌装机连续运行并提供随时查询。统计选项提供图表和基于实时处理数据的报警功能，操作人员可以监视和调整个灌装秤生产过程。 
●图像化界面： 自动液体灌装机提供图形化的方式进行系统控制配置。使应用检重机易于开发和维护。个别的属性和他们的显示特性都可通过叉车扩展列表选择并放置在屏幕上。用户所定义的显示，搅拌罐可以立刻显示在屏幕上，所见即所得 
●报警控制和管理：搅拌釜防爆自动灌装机对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行料斗秤及时报警。使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限。报警信息可通过画面、打印机、email等方式组成。并形成报警文件存入电瓶叉车数据库，并自动记录操作信息。反应釜配料秤控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析称重系统。据此，操作人员可以很快确认、分析和判别报警，配料釜进行需要的过程调整控制操作，配料釜并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。

●历史趋势：天那水液体灌装机历史趋势图可显示不断变化的数据历史记录，配料釜液体灌装机控制系统提供的历史数据和趋势显示功能可供进行离线的数据分析。历史趋势显示功能可用曲线方式表示各种趋势，反应罐并可表现不同变量之间的动态关系。由历史数据形成的历史文件也可输出到其它的管理程序中，以便进一步的详细分析。